Präzisionsrohre kommen zum Einsatz, wenn klassische Standardtoleranzen nicht ausreichen und besonders hohe Anforderungen an Abmessungen, Wanddicke, Rundheit, Geradheit oder Oberfläche gestellt werden.
Sie können sowohl nahtlos als auch geschweißt hergestellt und anschließend durch Kaltziehen oder weitere Bearbeitungsverfahren besonders maßgenau ausgeführt werden.
Was zeichnet Präzisionsrohre aus?
Bei Präzisionsrohren steht nicht ausschließlich die Rohrabmessung im Vordergrund. Entscheidend ist insbesondere, wie genau eine bestimmte Geometrie eingehalten werden kann.
Relevant können beispielsweise sein:
- Außendurchmessertoleranz
- Innendurchmessertoleranz
- Wanddickentoleranz
- Rundheit
- Geradheit
- Exzentrizität
- Oberflächenrauheit
- definierte mechanische Eigenschaften
Nahtlose und geschweißte Präzisionsrohre
Je nach Anwendung und Abmessungsbereich können sowohl nahtlose als auch geschweißte Ausgangsrohre verwendet werden.
Durch nachfolgende Umform- oder Bearbeitungsprozesse lassen sich gezielte Abmessungen und Oberflächeneigenschaften erreichen.
Typische Anwendungen
Präzisionsrohre werden unter anderem eingesetzt im:
- Maschinenbau
- Anlagenbau
- Fahrzeugbau
- Hydraulikbereich
- Mess- und Regeltechnik
- Gerätebau
- mechanischen Komponentenbau
Besonders wichtig sind sie überall dort, wo das Rohr unmittelbar Bestandteil einer präzisen Baugruppe ist.
Werkstoffe
Je nach Einsatzgebiet können Präzisionsrohre aus unlegierten oder legierten Stählen, nichtrostenden Stählen sowie weiteren hochlegierten Werkstoffen gefertigt werden.
Die Werkstoffwahl hängt unter anderem von mechanischer Beanspruchung, Temperatur, Korrosion und vorgesehener Weiterverarbeitung ab.
Wichtige Angaben für eine Anfrage
Für eine möglichst eindeutige Anfrage sind insbesondere relevant:
- Außen- und/oder Innendurchmesser
- Wanddicke
- Rohrlänge
- Werkstoff
- zulässige Toleranzen
- Geradheit
- Oberflächenanforderungen
- Lieferzustand
- vorgesehene Weiterbearbeitung
- Prüfanforderungen